Typische saffierverwerkingsstappen in onze fabriek zijn als volgt:
X-Ray NDT kristaloriëntatie-apparaat
Eerst gebruiken we het kristaloriëntatie-instrument om de kristaloriëntatie te detecteren (en dan zullen we de oriëntatie markeren als verzoeken van de klant)
Saffiersteen snijden
Vervolgens snijden we de saffiersteen, de dikte ligt dicht bij het eindproduct, maar reserveert de dikte van de verwijderingslaag die nodig is voor slijpen en polijsten
Afrondingsmachines
Als het eindproduct een ronde vorm heeft, ronden we de gesneden vierkante of ronde vlakke plaat af om de rondheid van het product op het vereiste niveau te brengen
Slijpkamer
Nadat we al het eerdere werk aan de vorm hebben voltooid, zullen we het oppervlak van het product van het slijpen verwerken，Afhankelijk van de mate van vraag naar verspaningsnauwkeurigheid, gebruiken we twee verschillende processen, enkelzijdig slijpen of dubbelzijdig slijpen.
Enkelzijdige slijp- en polijstmachine
Eenzijdig slijpen duurt langer en is geschikt voor producten met hoge oppervlakte-eisen
Dubbelzijdige slijp- en polijstmachine
Dubbelzijdig slijpen is sneller dan enkelzijdig slijpen, het kan twee oppervlakteslijpen tegelijkertijd voltooien en het productparallellisme van dubbelzijdig slijpen is beter dan dat enkelzijdig slijpen
Handmatig afschuinen
Afkanten kan de slechte effecten van randinstorting op het slijpen en polijsten van producten tijdens het machinaal bewerken effectief voorkomen，Het beschermt ook werknemers tegen snijwonden bij het transporteren van producten.
Fijn slijpproces werkstuk
Nadat het eerste maalproces is voltooid, gaat het naar het tweede maalproces, fijn maalproces
Dikte Meten:
Wanneer het fijne maalproces is voltooid, moeten we de dikte meten en ervoor zorgen dat deze binnen de tolerantie van het eindproduct valt. De dikte verandert niet tijdens het polijstproces, dus de dikte na het fijnslijpen moet binnen de eisen van het eindproduct vallen.
Polijstkamer
Als de oppervlaktekwaliteit van het fijne slijpproduct de inspectie van onze geschoolde werknemers kan doorstaan, komt het in de laatste fase van verwerking, polijsten. Hetzelfde geldt voor slijpen, we zullen twee verschillende polijstmethoden gebruiken, afhankelijk van de eisen van de oppervlaktekwaliteit van de klant.
Dubbele polijstruimte en ultrapuur waterapparatuur
Dubbelzijdig polijsten kan de tijd die nodig is voor het polijsten aanzienlijk verminderen, terwijl de verwerkingsstappen van de zelfklevende plaat worden geëlimineerd, dus het wordt meestal gebruikt in de oppervlaktekwaliteitsvereisten zijn niet hoog, maar de verwerkingshoeveelheid is groot
Enkelzijdig polijsten
Voor producten met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit is het vaak nodig om eenzijdig te bewerken op een enkelzijdige polijstmachine om de variabelen te verminderen die moeten worden gecontroleerd in het verwerkingsproces, en zeer nauwkeurige oppervlaktetypes moeten vaak worden aangepast en herhaaldelijk verwerkt om te verkrijgen, wat ook bepaalt waarom de prijs van hoge-precisieproducten veel hoger is dan de algemene precisie van het product
Afmetingen controleren
Na verwerking en reiniging wordt het product naar ons kwaliteitscontrolecentrum gestuurd voor een reeks tests om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de ontwerpvereisten van de klant. Natuurlijk vertegenwoordigt het testen van het eindproduct hier niet al onze testprocedures en kwaliteitsborgingsmiddelen, het testen van het product zal het hele proces doorlopen，voornamelijk als afmetingen, rondheid, parallelliteit, verticaliteit, hoek, vlakheid van het oppervlak.
Oppervlaktekwaliteit controleren
We gebruiken standaard optische inspectielampen en microscopen om te controleren op krassen en vlekken op het oppervlak van het product
Oppervlakte vlakheid controleren
De vlakheid en parallelliteit van het product worden gedetecteerd met behulp van de laserinterferometer